8.10 Пуск станка и некоторые условия эксплуатации

Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах оборотов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов убе­диться в нормальной работе всех механизмов.

После этого можно приступить к наладке станка на обработку деталей.

ВАЖНО! В течение первых 50—60 час для приработки работать только на средних скоростях и на­грузках, особое внимание уделяя контролю функционирования системы смазки.

Станки предназначены для использования пре­имущественно в инструментальных и ремонтных цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на разнообразных чистовых и получистовых работах. Температура в помещении, где они устанавливаются, должна быть в пределах от 10 до 30 °С, относительная влажность — не более 80 % при 10 °С или 60 % при 30 °С.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует по­вышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей нужно несколько раз в смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины и каретки и сма­зывать их.

Желательно, чтобы обработка чугунных деталей не превышала 20 % от общего количества изделий.

Для длительного   сохранения   первоначальной точности не рекомендуется совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции (как отме­чалось выше, это в особенности относится к станку 16К20П).

Минимальная рекомендуемая скорость перемещения каретки 10 мм/мин.

Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице.

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм (1¹/₈"), при сверлении стальных деталей — 25 мм (1").

Станок,   остановленный на длительное   время (свыше двух суток), должен быть покрыт чехлом и все его неокрашенные поверхности тщательно смазаны.