Металл по металлу

0,15-0,3

0,1-0,2

0,15-0,2

0,05-0,2

0,001- 0,005

Металл по дереву

0,5-0,6

0,1-0,2

0,3-0,6

0,1-0,2

0,03-0,04

Дерево  по  дереву

0,4-0,6

0,1

0,2-0,5

0,07-0,15

0,05-0,08

Кожа  по  дереву

0,4-0,6

–

0,3-0,5

–

–

0,3-0,5

0,15

0,6

0,15

–

Материалы трущихся тел

Коэффициент трения

Для стали по чугуну  и  пластмассам

0,15-0,20

0,10-0,15

Для стали по баббиту, металлокерамике

0,06-0,10

0,04-0,06

Металл или сплав

α·10⁶ (в интервале температур 20-100 ⁰С)

Металл или сплав

α·10⁶ (в интервале температур 20-100 ⁰С)

Алюминий

Бронза

Латунь

Медь

Никель

Олово

Свинец

Сталь

Цинк

Чугун

Магний

Железо

Серебро

23,8

17,6

17,8-18,2

16,6-17,1

13,3

23,8

29,1

10,6-12,2

39,5

8,7-11,1

26,1

12,2

19,6

Висмут

Вольфрам

Золото

Платина

Константан

Бериллий

Иридий

Титан

Хром

Дуралюмин

Инвар

Нихром

13,4

3,3-3,4

 14,3

 9,1

 15,2

11,7

 6,65

8,1

 6,61

22,6

1,6

 14,5

Пример.   Шпиндель из стали длиной l = 800 мм имеет начальную температуру t₂ = 20 ° С и конечную t₂= 60 °С.   Удлинение Δl= a·l· (t₂ — t₁) = 12,2·10^-6· 800 (60 -20) = 0,39 мм

Марка стали

Рекомендуемые виды термической обработки

10

–

–

–

–

10-ЦЖ-59

–

–

20

–

20-Н

–

20-Ц1-В59

20-ЦЖ-59

–

–

 35

 –

 35-Н

 35-В35

 –

 35-ЦЖ-56

 –

 –

 45

 45-O

 45-Н

45-У

 45-В45

45-М35

 –

 –

 –

 45-ТВЧ-1-50

А12

–

–

–

–

А12-ЦЖ

–

–

 50Г2

 50Г2-О

50Г2-Н

50Г2-У

 –

 –

 –

 –

 –

 65Г

 65Г-О

 65Г-Н

65Г-М45

55Г-М60

 –

 –

 –

 –

 60С2

 –

 –

 60С2-М45

 –

 –

 –

 –

 20Х

 –

 20Х-Н

20Х-У

 –

 20Х-Ц1-М59

 –

 –

20Х-Ш-ТВЧ-60

 40Х

 40Х-О

 40Х-Н

40Х-У

 40Х-М39 40Х-М48

 –

 40Х-ЦЖ-АМ59

40Х-АТ-0,3-50

40Х-ТВЧ-2-52

40Х-ТВЧ-2-54

 40ХН

 40ХН-0

 40ХН-У

40ХН-М42

40ХН-М53

 –

–

 –

 40ХН-ТВЧ-2-51

40ХН-ТВЧ-2-56

 ШX15

 ШХ15-0

 –

 ШХ15-М61

–

 –

 –

 ШХ15-ТВЧ-2-60

П р и м е ч а н и е - Расшифровку условных обозначений видов термической обработки стали см. в таблица 3.2.5

Марка стали и термическая обработка

Области применения

10-ЦЖ

Для деталей,   изготовляемых холодной высадкой:  винты,  гайки и тонкие детали (фрикционные диски и т. п.)

20-Ц-59

Для   малонагруженных  деталей,   работающих в условиях трения

20-ЦЖ-59

Для мелких малонагруженных деталей, к кото­рым предъявляются требования высокой поверхностной твердости

35  (без  термической обработки)

Для деталей, не работающих  на износ и не требующих повышенной прочности

35-В35

Для мелких деталей, к которым предъявляются требования  повышенной прочности

35-ЦЖ

Для  деталей средненагруженных,   к   которым предъявляются   требования    сопротивления   износу

45-У

Для деталей, работающих при небольших скоростях и    средних   удельных давлениях (шестерни; валы, работающие в подшипниках каче­ния;  шлицевые валики;  втулки;  штоки;  червяч­ные валы; вилки; кронштейны; крупные устано­вочные винты; цилиндры и т. п.)

45-В42

Для деталей средних размеров несложной кон­фигурации,   к  которым  предъявляются  требования  повышенной  прочности  и твердости

45-М35

Для   мелких   тонкостенных   деталей   сложной конфигурации

45-ТВЧ-50

Для малонагруженных деталей типа шестерен с модулем выше 4 мм; при требовании повышен­ной прочности сердцевина изделия должна быть улучшена в заготовке

А12-ЦЖ

Для  деталей,   обрабатываемых   на  автоматах, к которым одновременно  предъявляются требования    чистоты    поверхности    и    сопротивления износу   (винты,   оси,   шпильки,    кольца,   гайки и т. п.)

65Г-М45

Для пружин плоских и круглых сечением G мм и  выше,   пружинных  шайб,   пружинящих  колец и т. п. (термическая обработка  пружин - после навивки)

65Г-М60

Для деталей, к которым предъявляются требо­вания высокой прочности,  износоустойчивости и высоких   пружинящих  свойств,   например,   цанг (высокая   твердость   НRC   60   относится   только к головке цанги; хвостовая часть отпускается на твердость  HRC  42-48)

У8АгЯВЧ-60

Для  шпинделей,   работающих  в  подшипниках скольжения,  к которым предъявляются требова­ния высокой поверхностной твердости и износо­устойчивости

20Х-Ц-М59

Для  деталей средних  размеров,   работающих при   больших   скоростях   и   средних   удельных давлениях (шестерни коробок скоростей;   кулач­ковые   муфты;   втулки;   направляющие   планки; шпиндели,   работающие   в   подшипниках   сколь­жения;    плунжеры;   оправки,    червяки;    копиры и т. п.)

20Х-Ц-ТВЧ-60

Для деталей, требующих наряду с высокой из­носоустойчивостью минимальной деформации при термической обработке (шестерни с  модулем до 3 мм   при сквозном   прокаливании зуба,   шпин­дели,   валы,   шлицевые валы  и т. п.)

40Х-У

Для  деталей,   работающих   при   средних   ско­ростях и средних удельных давлениях (шестерни; шпиндели  и  валы,   работающие  в  подшипниках качения;    пиноли;    червячные   валы;    шлицевые валы;   промежуточные оси  и т. п.)

40Х-М39

Для  сильнонагруженных  деталей   (шпиндели, работающие в  подшипниках  качения;   клапаны; шаровые упоры;   храповые колеса  и т. п.)

40Х-М48

Для деталей, работающих при средних окруж­ных  скоростях   и  высоких удельных  давлениях без    ударных    нагрузок    (шестерни,    шпиндели, втулки,    кольца,    рейки,    роторы   гидронасосов, сухари,   пиноли и т. п.)

40Х-ЦЖ-М59

Для деталей, работающих при средних окружных  скоростях   и   высоких  удельных давлениях с ударными нагрузками (шестерни, кулачки, ку­лачковые   муфты, роторы   гидронасосов   и   т. п.)

40Х-ТВЧ-52

Для деталей, контактно работающих при средних скоростях и удельных давлениях; при требовании повышенной прочности  сердцевина   из­делия должна быть улучшена в заготовке

40Х-ТВЧ-54

Для деталей,   к  которым   предъявляются  требования высокой поверхностной твердости и по­вышенной износоустойчивости (шпиндели,  валы, валики, оси, оправки  и т. п.); при требовании повышенной прочности сердцевина изделия долж­на быть улучшена в заготовке

40Х-АТ-50

Для деталей, к которым предъявляются требо­вания   минимальной   деформации,    повышенной износоустойчивости, антикоррозийности (при до­статочной прочности)

40ХН-У

Для деталей, к которым предъявляются более высокие требования по прочности и пластичности в сравнении со сталью 40Х

40ХН-М52

Для деталей, работающих в условиях больших удельных давлений,   высоких скоростей и удар­ных нагрузок (шестерни, шпиндели,  кулачковые муфты  и т. п.)

ШХ15-М61

Для деталей сильнонагруженных, работающих на   износ  (статоры  лопастных   насосов,   копиры, ролики,  собачки храповых механизмов,   пальцы и т. п.)

ШХ15-ТВЧ-60

Для деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости (шпиндели, работающие в подшип­никах скольжения,   направляющие  и т. п.)

Ст.З    (без    термической обработки)

Для холодноштампованных и сварных деталей, работающих   с    малой     нагрузкой,    без   трения (корыта    станков,     крышки,     щитки,      кожухи и т. п.)

У10     (без    термической обработки)

Для   ходовых   винтов   прецизионных   станков. С целью обеспечения высокой точности ходовые винты  в  процессе  изготовления следует  подвер­гать старению

Проволока I

Проволока  II

Для малонагруженных пружин станков. После холодной навивки пружины подвергаются отпуску при 250-350 °С

Марка чугуна по ГОСТ 1412-54

Техническая характеристика

СЧ 32-52

Литье    высокой    прочности    и    износоустойчивости с   чисто   перлитной   структурой   (модифицированный чугун)

СЧ 21-40

Литье повышенной прочности с перлитной основной массой

 СЧ 15-32

Литье   средней    прочности   с    перлитной   основной массой

СЧ 00

Литье малоответственное без особых требований по прочности и             микроструктуре

Применение

ρ в кГ/см²

υ в м/сек

ρυ в кГм/см²сек

Бр.ОФ  10-0,5

150

10

150

  Для    подшипников    скольжения,   гаек  ходовых  винтов, червячных колес и в ответст­венных узлах трения с высокими   контактными   напряжениями

Бр.ОС 8-14

100

12

150

Для подшипников скольжения   главного   шпинделя,   работающих   при   высоких   скоростях;   гаек ходовых винтов, работающих при повышенных скоростях   и удельных давлениях

Бр.СЗО

150

15

200

Заменитель   баббита   Б83   и БН.     Для     биметаллических подшипников главного шпинделя,   работающих   при  высоких   скоростях   (при   условии обильной смазки)

Бр.ОЦС 5-7-12

 100

 8

120

Заменители   бронзы    марок Бр.ОФ  10-0,5  и     Бр.ОС 8-14

 Бр.ОЦС 4-4-17

80

Для подшипников скольжения,   работающих, при   повышенных скоростях или в условиях    затрудненной    смазки; гаек ходовых  винтов

Бр.ОЦС 6-6-3

Бр.ОЦС 5-5-5

80

6

60

Для подшипников скольжения,    гаек    ходовых    винтов, червячных   колес,   накладных направляющих

          П р и м е ч а н и я

1. Основные показатели  приведены для   под­шипников скольжения и червячных колес из оловянных  и свинцовых бронз при  условии   их   работы    с    термически    обработанным    валом(≥HRC 45).  В случае работы этих бронз с термически необработанным  валом   предельная   скорость   снижается   в   1,5-2   раза,   кроме   бронзы  Бр.СЗО,     которая     работает    только    с    термически    обработанными (≥HRC 45) валами.

2. Венцы для  червячных  колес из бронз марок   Бр.ОФ 10-0,5  и  Бр.ОЦС 6-6-3 отливают отдельными кольцами или заливают на стальную или чугунную ступицу, которая при этом должна быть подогрета до температуры не ниже 250 °С.

3. Втулки отливают цельными и биметаллическими. Основание для биметаллических   втулок  изготовляют  из  стали  марок   10  и  20.

Б. Алюминиевые бронзы

 Бр.АЖ 8,6-2,9

 150

5

 60

Для подшипников скольже­ния и червячных колес, рабо­тающих  при повышенных  на­грузках.    При   этом    поверх­ность   шейки   стального   вала и червяка может быть терми­чески необработанна

 Бр.АЖ  9-4Л

 200

 6

75

Заменитель   бронзы    марки  Бр.ОФ 10-0,5. Для подшипников скольжения,  работающих при ударных нагрузках; фрикционных дисков; упорных ко­лец;   червячных   колес,   рабо­тающих с контактными напря­жениями от 40 до   15 кГ/мм² при скоростях соответственно от   1,3 до 6 м/сек

Бр.АЖ 10,2-3,3

 250

 5

 100

Заменитель   бронзы    марки Бр.ОФ 10-0,5. Для червячных колес,    работающих   с    более высокими контактными напряжениями,     чем     из     бронзы Бр.АЖ 9-4Л;    фрикционных дисков;  сухарей

 Бр.АЖ 11,3-3,7

 300

П р и м е ч а н и я

1 Основные показатели приведены для подшипников  скольжения и червячных колес из алюминиевой бронзы при условии их работы с обильной смазкой и тщательной подгонкой термически обработанных (≥HRC 45) трущихся пар. При несоблюдении этих условий предельные скорости скольжения снижаются  в 1,5-2 раза  (кроме Бр. АЖ 8,6-2,9).

2. Венцы  для червяных колес отливают отдельными кольцами или заливают на стальную или чугунную ступицу, которая при этом должна быть подогрета до температуры не ниже 2500 ^оС.

3. Заготовки из алюминиевой бронзы изготовляют ковкой при интервале температур от 700 до 9000 ^оС

Марка цветного металла

Основные   показатели   (не более)

Применение

ρ в кГ/см²

υ в м/сек

ρυ в кГм/см²сек

В. Баббиты 

Б83

200

50

150

Для   крупногабаритных подшипников тяжелых и средних станков;   наиболее ответственных    подшипников    скольжения,   работающих   при   высо­ких удельных давлениях

(поверхность стального вала термически обрабортана)

100

25

100

(поверхность стального вала термически не обрабортана)

БН

50

15

80

Заменитель баббита   Б83

(поверхность стального вала термически обрабортана)

Б16

130

10

60

Для подшипников скольжения, работающих в условиях затрудненной смазки

(поверхность стального вала термически не обрабортана)

Г. Сплавы

Марка сплава

Техническая характеристика и применение

АЛ2

 (силумин)

Отличается относительно высокой прочностью, хорошими литейными свойствами, большой жидкотекучестью, небольшим коэффициентом усадки и стойкостью против коррозии

Применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности (планшайб, ползунов), а также тонкостенных деталей сложной конфигурации или деталей больших габаритов (корпусов, крышек, кожухов и т.п.) При отливке высоконагруженных деталей сплав необходимо модифицировать

АЛ18В (алькусин Д)

Обладает антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Применяется как антифрикционный материал для изготовления неответственных подшипников скольжения, коробок подач и коробок скоростей взамен бронзы Бр. ОЦС 6-6-3 и как конструкционный материал для изготовления ответственных деталей простой конфигурации (шкивов, кронштейнов, планшайб, ползунов, стоек, модельной оснастки)

Основные показатели для подшипников скольжения: υ≤5 м/сек, ρυ≤40÷50 кГ/см²·сек при условии термически обработанной поверхности вала(≥HRC 45) и обильной смазки

АЛЗВ

АЛ17В

Применяется  для  изготовления  неответственных  деталей,  отливаемых  под  давлением в кокиль и землю (крышек, шкивов, ручек, деталей пневматики, кожухов, угольников, тройников, маховиков и т.п.)

П р и м е ч а н и е - При проектировании и изготовлении тонкостенных деталей больших габаритов необходимо учитывать  склонность их к поводке. Меры борьбы: установление ребер жесткости, правильный подвод металла и установление прибылей, обеспечивающих равномерное питание и охлаждение отливки, а также проведение отжига для снятия внутренних напряжений при температурах 270–300 ⁰С с выдержкой в течение 3–6 ч/

Д.  Припои оловянно-свинцовые   по ГОСТ  1499-54

Наименование припоя

Содержание олова? %

Условное обозна­чение

Примечание

Припой оловянно-свинцовый 40

39-40

ПОС 40

ГОСТ  1499-54

Для  пайки радиаторов, электро- и радиоаппаратуры   физико-технических приборов  и  проводов  при электромонтажных работах

Припой оловянно-свинцовый 30

29-30

ПОС 30

ГОСТ  1499-54

Для пайки железа, латуни, меди, изделий   из цинка и оцинкованного железа. Для лужения подшипников,  заливаемых свинцовистыми  баббитами