8.7 Электрооборудование

8.7.1 Общие сведения

Для обеспечения высокой надежности в работе и обеспечения обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры станка электрооборудования указаны в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Параметры различных исполнений электрооборудования станка

8.7.2. Подключение станка

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице 8.1, находящейся на стенке шкафа управления.

Ввод питающих и заземляющих проводов можно осуществлять через одно из отверстий с резьбой трубной ³/₄", расположенных в верхней и нижней части шкафа управления. При поставке станка эти отверстия закрыты полихлорвиниловыми заглушками.

Подключение станка к сети должно производиться изолированными медными проводами, характеристики которых приведены в таблице 8.2.

ВНИМАНИЕ! При системе энергопитания с изолированным нейтральным проводом снять перемычку между клеммами N и Ù  на вводном клеммном наборе Кл1 (рисунок 8.6 или 8.7), установленном в шкафу управления.

Просмотреть ближе

Рисунок 8.4 - Схема электрическая принципиальная

1 - Схема при установке реле времени типа РВ 4-2

Просмотреть ближе

Рисунок 8.5 - Схема электрическая соединений

* 1. Для станков без гидросуппорта

* 2. Для станков с гидросуппортом

Просмотреть ближе

Рисунок 8.6 - Шкаф управления. Расположение электроаппаратов при установке пневматического реле времени

Примечание: тепловое реле РТА и клеммы А₆, В₂, С₆, 20, 23 устанавливаются только на станках с гидросуппортом

Просмотреть ближе

 Рисунок 8.7 - Шкаф управления. Расположение электроаппаратов при установке моторного реле времени

В случае необходимости выполнения заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станка под шкафом управления.

Таблица 2 - Характеристики вводных проводов

8.7.3 Указания по технике безопасности

До подключения станка к цеховой сети необходимо произвести измерения сопротивления в системе заземления. Электродвигатели, шкаф управления, клеммная коробка, каретка и станина должны быть надежно заземлены.

Переходное сопротивление в системе заземления должно быть не ниже нормы, установленной «Правилами устройств электроустановок».

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напря­жением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управ­ления.

Необходимо помнить, что при отключенном вводном автомате в шкафу управления верхние клеммы автомата и клеммы вводного клеммного набора Кл1 находятся под напряжением питающей сети, поэтому следует избегать прикосновения к ним.

8.7.4 Блокировочные устройства

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводной автомат при открывании двери шкафа управления. При включенном ввод­ном автомате открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя КБШ (рисунок 4), который возбуждает катушку дистанцион­ного расцепителя ВВ, и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель КБО, отключая электродвига­тель главного привода.

Путевой выключатель КБШ смонтирован в шка­фу управления, микропереключатель КБО — на кор­пусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель ПУ1, установленный в шкафу управления. Этим пере­ключателем должны пользоваться только специа­листы-электрики.

Переключатель ПУ1 следует установить в поло­жение «Дверь открыта», после чего можно включить вводной автомат и приступить к нала­дочным работам.

По окончании пусконаладочных или ремонтных работ переключатель ПУ1 поставить в первона­чальное положение «Дверь закрыта», иначе закры­вание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автомата.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема Ш1, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить заглушку, поставляемую комплектно со станком.

8.7.5 Инструкция по первоначальному пуску станка

8.7.5.1 При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автомата ВВ станок подключить к цеховой сети.

8.7.5.2 Проверить действие всех блокировочных устройств по п. 8.7.4.

8.7.5.3 Проверить при помощи органов ручного управления (п. 8.7.6) четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

8.7.5.4 При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.

Поочередным включением электродвигателей главного привода, быстрых перемещений суппорта и гидростанции проверить правильность направления их вращения по таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Направление вращения электродвигателей

Правильное подключение электронасоса охлаж­дения сопровождается обильным поступлением жидкости в систему охлаждения.

Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

8.7.6 Органы управления

8.7.6.1 Ha лицевой стороне шкафа управления установлены следующие органы управления:

рукоятка включения и отключения  вводного автомата с максимальным и дистанционным расцепителями;

сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автомата;

переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;

указатель нагрузки, измеряющий загрузку электродвигателя главного привода.

8.7.6.2 На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода.

8.7.6.3 В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

8.7.7 Описание электросхемы

Пуск электродвигателя главного привода Ml и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки (рисунок 8.4), которая замыкает цепь катушки контактора КГ, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки О

Управление электродвигателем быстрых переме­щений суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воз­действующей на конечный выключатель КБП.

Пуск и останов электронасоса охлаждения МЗ производится переключателем ПУ2.

Работа электронасоса МЗ сблокирована с элек­тродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ.

Для ограничения холостого хода электродвига­теля главного привода в схеме имеется реле времени РВ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя КОХ и включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода Ml.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя быстрого перемещения М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Таблица 8.4 - Номинальные токи (в амперах) аппаратов в зависимости от напряжения сети

8.7.8 Рекомендации по обслуживанию электрооборудования

8.7.8.1 Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замы­кания и размыкания контактных мостиков.

8.7.8.2 Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических ремонтах должна произ­водиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.

Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 нас работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде — чаще (по мере необходимости) .

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином.

Камеру заполнить смазкой на ²/₃ ее объема.

Рекомендуемые смазочные материалы приведены в таблице 8.5.

8.7.8.3 Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов.

Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2-3 тысячи включений) смазывать приборным вазелиновым маслом.

Электромагнитные расцепители максимального тока и минимального напряжения автоматических выключателей тарируются на заводе-изготовителе, поэтому какая-либо дополнительная регулировка не требуется.

Таблица 8.5 - Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей

8.7.9. Спецификации электрооборудования

Таблица 8.6 - Спецификация электродвигателей

Таблица 8.7 - Спецификация аппаратов