Введение Теория Курсовое проектирование Информационные источники Об издании

3.31 Подшипники качения. Справочные данные

Выбор подшипников рекомендуется проводить в следующем порядке: а) исходя из условий эксплуатации и конструкции конкретного подшипникового узла наметить тип подшипника; б) вычислить приведенную нагрузку Q, т. е. такую постоянную нагрузку, приложенную к подшипнику с вращающимся внутренним кольцом и неподвижным наружным, при которой долговечность подшипника та же, что и в действительных условиях нагружения и вращения; в) по приведенной нагрузке Q кГ, угловой скорости п об/мин и требуемой долговечности h определить коэффициент работоспособности по формуле:

С = Q (nh)0,3;

г) по посадочному диаметру подшипника и коэффициенту работоспособности выбирают конкретный подшипник.

Данная формула справедлива при n > 10 об/мин, но не больше предельного значения п для данного подшипника; при п = 1÷10 об/мин С подсчитывается как для п = 10 об/мин.

Приведенная нагрузка Q:

Для радиальных подшипников

Q = (RKK + mA) Кб;

Для радиальных роликоподшипников с короткими цилиндрическими роликами и бортами только на одном кольце осевая нагрузка не допускается (т. е. А = 0), поэтому для них

Q = RKKKб;

Для радиально-упорных подшипников

Q = [RKK + m(A – S)] Кб;

Для упорных подшипников

Q = AKб,

здесь R — радиальная нагрузка в кГ; А — осевая нагрузка в кГ;

S —осевая сила (реакция), возникающая в радиально-упорном подшипнике от радиальной нагрузки,  кГ;

m — коэффициент, учитывающий различное влияние радиальных и осевых нагрузок на срок службы подшипников (таблица 3.113);

Кб — коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки на срок службы подшипника (таблица 3.114);

Кк — коэффициент, учитывающий зависимость срока службы подшипника от того, какое кольцо вращается относительно вектора нагрузки (таблица 3.115).

Значения (nh)0,3 приведены в таблице 3.116.

Таблица 3.113 - Значения коэффициента m

Тип подшипника

Обозначение типа и серии подшипника

т

Шарикоподшипники радиальные однорядные

100;   200;   300;   400

1,5 *

Шарикоподшипники радиальные сферические легкой серии

1200;   11200;   111200

Внутренний диаметр в мм:

до   17

20—40

45  и выше

 

 

2,5

3,5

4,5

То же средней серии

1300;   11300;   111300

Внутренний диаметр в мм;

до  30

35 и выше

 

 

3

4

То же широких серий

1500;   1600;   11500;   11600; 111500;   111600

2,5

Роликоподшипники радиальные сферические легкой серии

3500;   13500;   113500

4,5

То же средней серии

3600;   13600;   113600

3,5

Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные

6000

36000

46000

66000

2

1,5

0,7

0,5

Роликоподшипники конические

7100;   7200;   7500

7300;  7600

27000

1,5

1,8

0,7

* Коэффициент т зависит от отношения : при > 2 значения т берут   по  таблице; при ≈ 2  табличное значение т. умножается на 1,15;  при ≈ 1  табличное  значение т умножается на 1,25;  при  чисто осевой нагрузке m = 2.  При  > 5 осевую нагрузку на радиальные однорядные и радиально-упорные шарикоподшипники, а также на конические роликоподшипники можно не учитывать

 

Таблица 3.114 - Значения коэффициента Кб

Характер нагрузки

Кб

Примеры применения

Спокойная нагрузка, толчки отсутствуют

1

Ролики ленточных транспортеров, конвейеров и т.  п.

Легкие толчки. Кратковременные перегрузки до 125 % от нормальной (расчетной) нагрузки

1—1,2

Зубчатые передачи со шлифованными зубьями. Металлорежущие станки (кроме строгальных и долбежных). Натяжные ролики. Электродвигатели малой и средней мощности. Небольшие вентиляторы и воздуходувки

Умеренные толчки. Вибрация нагрузки. Кратковременная перегрузка до 150 % от нормальной (расчетной)  нагрузки

1,3— 1,5

Рельсовый подвижной состав. Зубчатые передачи с обработанными зубьями. Редукторы. Пневматические ма­шины

1.5— 1,8

Центрифуги. Мощные электрические машины. Машины, к которым предъявляются требования большой надежности в работе

Нагрузки со значительными толчками и вибрацией

1,8— 2,5

Зубчатые передачи с необ­работанными зубьями. Дробильные машины,  копры

Кратковременные перегрузки до 200 % от нормальной (расчетной) нагрузки

Кривошипно-шатунные передачи. Валки прокатных станов. Мощные вентиляторы. Эксгаустеры

Нагрузки с сильными ударами. Кратковременные перегрузки до 300 % от нормальной (расчетной) нагрузки

2,5—3

Тяжелые ковочные машины. Лесопильные рамы. Рабочие рольганги у крупносортных станов блумингов, слябингов

 

Таблица 3.115 - Значения коэффициента Кк

Кольцо, вращающееся относительно вектора нагрузки

Кк

Внутреннее

Наружное:

для сферических подшипников.

для прочих  подшипников.

1

 

1

1,2

 

Таблица 3.116 - Значение (nh)0,3

h,  ч

n,  об/мин

10

20

40

50

80

100

160

200

320

400

500

630

800

200

9,8

12,0

14,8

16,0

18,2

19,5

22,4

24,0

27,5

29,5

32,0

34,0

36,3

500

13,0

16,0

19,5

21,0

24,0

25,7

29,5

32,0

36,3

33,0

41,7

44,7

48,0

630

13,8

17,0

21,0

22,4

25,7

27,5

32,0

34,0

39,0

41,7

44,7

48,0

51,3

800

14,8

18,2

22,4

24,0

27,5

29,5

34,0

36,3

41,7

44,7

48,0

51,3

55,0

1000

16,0

19,5

24,0

25,7

29,5

32,0

36,3

39,0

44,7

48,0

51,3

55,0

59,0

1250

17,0

21,0

25,7

27,5

32,0

34,0

39,0

41,7

48,0

51,3

55,0

59,0

63,0

1600

18,2

22,4

27,5

29,5

34,0

36,3

41,7

44,7

51,3

55,0

59,0

63,0

67,6

2000

19,5

24,0

29,5

32,0

36,3

39,0

44,7

48,0

55,0

59,0

63,0

67,6

72,5

2500

21,0

25,7

32,0

34,0

39,0

41,7

48,0

51,3

59,0

63,0

67,6

72,5

77,7

3200

22,4

27,5

34,0

36,3

41,7

44,7

51,3

55,0

63,0

67,6

72,5

77,7

83,2

4000

24,0

29,5

36,3

39,0

44,7

48,0

55,0

59,0

67,6

72,5

77,7

83,2

89,0

5000

25.7

32,0

39,0

41,7

48,0

51,3

59,0

63,0

72,5

77,7

83,2

89.0

95,5

8000

29,5

36,3

44,7

48,0

55,0

59,0

67,6

72,5

83,2

89,0

95,5

102

110

10000

32,0

39,0

48,0

51,3

59,0

63,0

72,5

77,7

89,0

95,5

102

110

117

12500

34,0

41,7

51,3

55,0

63,0

67,6

77,7

83.2

95,5

102

110

117

126

16000

36,3

44,7

55,0

59,0

67,6

72,5

83,2

89,0

102

110

117

126

135

20000

39,0

48,0

59,0

63,0

72,5

77,7

89,0

95,5

110

117

126

135

145

25000

41,7

51,3

63,0

67,6

77,7

83,2

95,5

102

117

126

135

145

155

h,  ч

п, об/мин

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

5000

6300

8000

10000

200

39,0

41,7

44,6

48,0

51,3

55,0

59,0

63,0

67,6

72,5

77,7

500

51,3

55,0

59,0

63,0

67,6

72,5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

630

55,0

59,0

63,0

67,6

72,5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

800

59,0

63,0

67,6

72.5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

117

1000

63,0

67,6

72,5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

117

126

1250

67,6

72,5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

117

126

135

1600

72,5

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

117

126

135

145

2000

77,7

83,2

89,0

95,5

102

110

117

126

135

145

155

2500

83,2

89,0

95,5

102

110

117

126

135

145

155

166

3200

89,0

95,5

102

110

117

126

135

145

155

166

178

4000

95,5

102

110

117

126

135

145

155

166

178

191

5000

102

110

117

126

135

145

155

166

178

191

204

8000

117

126

135

145

155

166

178

191

204

219

235

10000

126

135

145

155

166

178

191

204

219

235

251

12500

135

145

155

166

178

191

204

219

235

251

269

16000

145

155

166

178

191

204

219

235

251

269

289

20000

155

166

178

191

204

219

235

251

269

289

309

25000

166

178

191

204

210

235

251

269

289

309

331

 

Таблица 3.117 -  Формулы приведенных радиальных нагрузок для радиально-упорных подшипников

Схема расположения подшипников и действующих сил

Вариант

Соотношение сил

Расчетная формула

1

R1=0

R2≠0

A≥0

AS2

2

A>0

AS2

3

R1≠0

R2=0

A≥0

При любом соотно-шении A и S1

4

R1=R2

A≥0

5

R1>R2

A≥0

При любом соотно-шении A и (S1S2)

6

R1<R2

A≥0

A≤( S2 S1)

7

A>0

A >( S2–S1)

 

Схема расположения подшипников и действующих сил

Вариант

Соотношение сил

Расчетная формула

8

Любое соотно-шение R2 и R1

A>0

A > S2

9

R1=0

R2≠0

A≥0

При любом соотношении A и S2

10

R1≠0

A≥0

AS1

11

R2=0

A>0

A≥S1

12

R1=R2

A≥0

 

Схема расположения подшипников и действующих сил

Вариант

Соотношение сил

Расчетная формула

13

R1>R2

A≥0

A <( S1–S2)

14

A>0

A >( S1–S2)

15

R1<R2

A≥0

При любом отношении A и (S2S1)

16

Любое соотно-шение R2 и R1

A>0

A > S1

 

Таблица 3.118 -   Шарикоподшипники радиальные однорядные (легкая серия)

Просмотреть ближе

Условные обозначения по ГОСТ 8338-75

Размеры подшипника по ГОСТ 8338-75, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника

d

D

B

h (наим.)

r(наиб.)

Число оборотов в минуту n (наиб.)

29

9

26

8

2

0,6

5,4

0,19

25 000

200

10

30

9

2,5

0,6

7,0

0,25

20 000

201

12

32

10

2,5

0,6

7,1

0,26

20 000

202

IS

35

11

2,5

0,6

8,5

0,34

16 000

203

17

40

12

2,5

0,6

11,3

0,42

16 000

204

20

47

14

3

1

15

0,6

16 000

205

25

52

15

3

1

16

0,7

13 000

206

30

62'

16

3

1

22

0,95

13 000

207

35

72

17

3,5

1

30

1,3

10 000

208

40

80

18

3,5

1

39

1,7

10 000

209

45

85

19

3,5

1

39

1,7

8 000

210

50

90"

20

3,5

1

42

1.9

8 000

211

55

100

21

4,5

1,5

52

2,4

8 000

212

60

110

22

4,5

1,5

62

3

6 300

213

65

120

23

4,5

1,5

68

3,3

6 300

214

70

125

24

4,5

1.5

74

3,6

5 000

215

75

130

25

4.5

1,5

78

4

5 000

216

80

140

26

5

2

84

4,2

5 000

217

85

150

28

5

2

98

5

4 000

218

90

160

30

5

2

112

5,9

4 000

219

95

170

32

6

2

124

6,7

4 000

220

100

180

34

6

2

136

7,7

3 200

221

105

190

36

6

2

152

8,7

3 200

222

110

200

38

6

2

164

9,7

3 200

П р и м е ч а н и е -  С — коэффициент работоспособности    под­шипника; Qcm — допускаемая  радиальная  статическая  нагрузка

 

Таблица 3.119 -  Шарикоподшипники радиальные однорядные (средняя серия)

Просмотреть ближе

Условные обозначения по ГОСТ 8338-75

Размеры подшипника по ГОСТ 8338-75, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника

d

D

B

h (наим.)

r(наиб.)

Число оборотов в минуту n (наиб.)

300

10

35

11

2,5

0,6

10

0,37

16 000

301

12

37

12

3

1

12,3

0,45

16 000

302

15

42

13

3

1

13,5

0,52

16 000

303

17

47

14

3

1

17,1

0,65

13 000

304

20

52

15

3,5

1

19

0,75

13 000

305

25

62

17

3,5

1

27

1,1

10 000

306

30

72

19

3,5

1

33

1,4

10 000

307

35

80

21

4,5

1,5

40

1,7

8 000

308

40

90

23

4,5

1,5

48

2,1

8 000

309

45

100

25

4,5

1,5

57

2,5

6 300

310

50

110

27

5

2

72

3,5

6 300

311

55

120

29

5

2

84

4,1

6 300

312

60

130

31

6

2

94

4,6

5 000

313

65

140

33

6

2

106

5,4

5 000

314

70

150

35

6

2

120

6,2

5 000

315

75

160

37

6

2

132

6,9

4 000

316

80

170

39

6

2

144

7,6

4 000

317

85

180

41

7

2,5

158

8,7

4 000

318

90

190

43

7

2,5

170

9,6

3 200

319

95

200

45

7

2,5

182

10,5

3 200

320

100

215

47

7

2,5

210

12,5

3 200

321

105

225

49

7

2,5

230

14

2 500

322

110

240

50

7

2,5

260

16,5

2 500

324

120

260

55

7

2,5

270

17,5

2 500

326

130

280

58

9

3

290

19

2 000

330

150

320

65

9

3

350

24,5

2 000

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент  работоспособности  подшипника; Qcm — допускаемая  радиальная  статическая  нагрузка

 

Таблица 3.120 - Шарикоподшипники радиальные однорядные (тяжелая серия)

Просмотреть ближе

Условные обозначения по ГОСТ 8338-75

Размеры подшипника по ГОСТ 8338-75, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника

d

D

B

h (наим.)

r(наиб.)

Число оборотов в минуту n (наиб.)

403

17

62

17

3,5

1

29

1.1

10 000

405

25

80

21

4,5

1,5

47

2

8 000

406

30

90

23

4,5

1,5

60

2,5

8 000

407

35

100

25

4,5

1,5

68

3,1

6 300

408

40

110

27

5

2

78

3,5

6 300

409

45

120

29

5

2

92

4,4

6 300

410

50

130

31

6

2

108

5,3

5 000

411

55

140

33

6

2

120

6

5 000

412

60

150

35

6

2

132

6,7

4 000

413

65

160

37

6

2

144

7,6

4 000

414

70

180

42

7

2,5

182

10

4 000

415

75

190

45

7

2,5

194

11

4 000

416

80

200

48

7

2,5

210

12

3 200

417

85

210

52

9

3

220

13

3 200

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности  подшипника; Qcm — допускаемая радиальная статическая нагрузка.

 

Таблица 3.121 - Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (легкая серия)

Просмотреть ближе

Условное обозначение по ГОСТ 831—75

Размеры подшипников по ГОСТ 831-75, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Тип 36000 (β=12°)

Тип

46000     (β =26°)

d

D

В и Т

h

r (наиб.)

h 1 (наиб.)

r1 (наиб.)

36201

12

32

10

2,5—3

0,6

1,5

0,2

46202

15

35

11

2,5—3

0,6

1,75

0,2

36203

46203

17

40

12

3—3,5

0,6

1,75

0,2

36204

46204

20

47

14

3—4

1

2

0,3

36205

46205

25

52

15

3—4,5

1

2

0,3

36206

46206

30

62

16

3—5

1

2,5

0,3

36207

46207

35

72

17

3,5—5,5

1

2,5

0,6

36208

46208

40

80

18

3,5—6

1

2,5

0,6

36209

46209

45

85

19

3,5—6

1

2,5

0,6

36210

46210

50

90

20

3,5—6

1

2,5

0.6

36211

46211

55

100

21

4,5—6,5

1,5

3

0,8

36212

46212

60

110

22

4,5—7,5

1,5

4

0,8

46213

65

120

23

4,5—7,5

1,5

4

0,8

36214

70

125

24

4,5—8,5

1,5

4

0,8

46215

75

130

25

4,5—8,5

1.5

4,5

0,8

36216

46216

80

140

26

5—9

2

4.5

1

36217

46217

85

150

28

5—10

2

5

1

36218

46218

90

160

30

5—11

2

5

1

36219

95

170

32

6—12

2

6

1

46220

100

180

34

6—12.5

2

6

1

 

Просмотреть ближе

Условное обозначение по ГОСТ 831—75

Характеристика подшипников серий 36200 и 46200

Тип

36000

(β=12°)

Тип

46000

(β=26°)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

Серия 36200

Серия

46200

Серия 36200

Серия

46200

36201

8,1

7,5

0,34

0,31

20 000

46202

9,3

8,1

0,38

0,38

16 000

36203

46203

14

12,3

0,6

0,5

16 000

36204

46204

18

16,7

0,8

0,75

16 000

36205

46205

20

18

0,9

0,8

13 000

36206

46206

27

25

1,3

1,2

13 000

36207

46207

35

33

1,9

1,6

10 000

36208

46208

49

42

2,4

2,1

10 000

36209

46209

52

44

2,6

2,2

8 000

36210

46210

54

48

2,8

2,4

8 000

36211

46211

64

57

3,4

3,1

8 000

36212

46212

76

70

4,1

3,8

6 300

46213

86

80

4,8

4,5

6 300

36214

96

88

5,2

4,9

5 000

46215

100

92

5,6

5,2

5 000

36216

46216

108

104

6,4

6,3

5 000

36217

46217

120

112

7,3

6,8

4 000

36218

46218

140

128

8,6

7,9

4 000

36219

158

148

9,9

9,2

4 000

46220

170

164

11,5

10,5

3 200

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности подшипника; Qcm —допускаемая радиальная статическая нагрузка

 

Таблица 3.122 -  Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (средняя серия)

Просмотреть ближе

Условное обозначение по ГОСТ 831—75 *

Размеры подшипников по ГОСТ 831—75 *, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников серии 46300

Серия 46300

(β=26°)

Серия 66300

(β=36°)

d

D

В и Т

h

r

(наиб.)

h1

(наиб.)

r1

(наиб.)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

46303

46304

46305

46306

46307

46308

46309

46310

46312

46313

46318

46320

46330

66322

66330

17

20

25

30

35

40

45

50

60

65

90

100

110

150

47

52

62

72

80

90

100

110

130

140

190

215

240

320

14

15

17

19

21

23

25

27

31

33

43

47

50

65

3-4

3,5-4,5

3,5-4,5

3,5-5,5

4,5-6

4,5-7

4,5-7,5

5-8

6-9

6-9,5

7-13,5

7-16

7-17,5

9-25

1

1

1

1

1,5

1,5

1,5

2

2

2

2,5

2,5

2,5

3

2,5

2,5

2,5

3

3

3

3,5

4

5

5

6,5

7,5

9

13,5

0,3

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

1

1

1

1

1

1

1,5

19

21

31

38

46

57

70

80

112

124

194

250

440

0,77

0,9

1,4

1,7

2,1

2,8

3,6

4,4

6,4

7,3

13

17

36

13 000

13 000

10 000

10 000

8 000

8 000

6 300

6 300

5 000

5 000

3 200

3 200

2 000

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности подшипника; Q т — допускаемая радиальная статическая нагрузка

 

Таблица 3.123 -  Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (тяжелая серия)

Просмотреть ближе

 

Условное обозначение по ГОСТ 831—75

Размеры подшипников по ГОСТу 831—75 *, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников серии 66400

Серия 66400

(β=26°)

d

D

В и Т

h

r

(наиб.)

h1

(наиб.)

r1

(наиб.)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

66406

66407

66408

66409

66410

66412

66418

30

35

40

45

50

60

90

90

100

110

120

130

150

225

23

25

27

29

31

35

54

4,5-8

4,5-8,5

5-9

5-9,5

6-10,5

6-11,5

9-17,5

1,5

1,5

2

2

2

2

3

4

4,5

5

5

5

5,5

10

0,8

0,8

1

1

1

1

1,5

54

64

80

96

108

132

2,7

3,2

4,1

5,1

5,9

7,8

8000

6300

6300

6300

5000

4000

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности подшипника;  Qcm — допускаемая радиальная статическая нагрузка.

 

Таблица 3.124 -  Шарикоподшипники упорные одинарные и двойные (легкая серия)

Просмотреть ближе

 

Условное обозначение по ГОСТ 8995-75* и 7872-89

Размеры подшипников по ГОСТ 8995-75* и 7872-89, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника

Тип 8000

Тип

38000

d

D

Н

d2

Н1

а

h

r (наиб.)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

8201

8202

8204

8205

8206

8207

8208

8209

8210

8211

8212

8213

8214

8215

8216

8217

8218

8220

8222

8224

8226

8228

38204

38205

38206

38207

38208

38209

38210

38211

38212

38214

38217

38224

12

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

28

32

40

47

53

62

68

73

78

90

95

100

105

110

115

125

135

150

160

170

190

200

11

12

14

15

16

18

19

20

22

25

26

27

27

27

28

31

35

38

38

39

45

46

10

15

20

25

30

30

35

40

45

50

55

55

60

65

70

75

85

95

100

110

120

22

26

28

29

34

36

37

39

45

46

47

47

47

48

55

62

67

67

68

80

81

5

6

7

7

8

9

9

9

10

10

10

10

10

10

12

14

15

15

15

18

18

4,5

5

6

6

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

10

10

10

10

10

10

12,5

12,5

15

15

15

17,5

17,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

13,2

15

24

31

35

48

57

60

70

86

100

100

100

104

116

144

170

200

210

220

270

290

1,4

1,7

2,8

3,8

4,4

6,4

7,5

8,5

9,9

12

14

14

15

15,5

18

22,5

27

32,5

35

37

47

50

8000

8000

6300

6300

5000

5000

5000

4000

4000

3200

3200

2500

2500

2500

2000

2000

1600

1600

1600

1300

1300

1000

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент  работоспособности подшипника; Qcm — допускаемая осевая статическая нагрузка.

 

Таблица 3.125 -  Шарикоподшипники упорные одинарные и двойные (средняя серия)

Просмотреть ближе

 

Условное обозначение по ГОСТ 8995-75* и 7872-89

Размеры подшипников по ГОСТ 8995-75* и 7872-89, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника

Тип 8000

Тип

38000

d

D

Н

d2

Н1

а

h

r (наиб.)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

8305

8306

8307

8308

8309

8310

8311

8312

8313

8314

8315

8316

8318

8320

8322

8324

38316

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

90

100

110

120

52

60

68

78

85

95

105

110

115

125

135

140

155

170

190

210

18

21

24

26

28

31

35

35

36

40

44

44

50

55

60

70

20

25

30

30

35

40

45

50

55

55

60

65

75

85

95

100

34

38

44

49

52

58

64

64

65

72

79

79

88

97

110

123

8

9

10

12

12

14

15

15

15

16

18

18

19

21

24

27

7,5

10,0

10

10

12,5

12,5

15

15

15

15

17,5

17,5

17,5

20

22,5

25

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

1,5

1,5

2

2

39

50

62

78

90

108

140

140

158

182

210

210

260

280

350

420

4,7

6,4

8

10

12,5

15,5

20

20

24

28,5

32,5

32,5

42,5

45,5

61

78

5000

4000

3200

3200

3200

2500

2500

2000

2000

2000

1600

1600

1300

1000

1000

800

П р и м е ч а н и е -  С — коэффициент работоспособности подшипника; Qcmдопускаемая осевая статическая нагрузка.

 

Таблица 3.126 -  Шарикоподшипники упорные одинарные (тяжелая серия)

Просмотреть ближе

Условное обозначение по ГОСТ 8995—75 *

Размеры по ГОСТ подшипников 8995—75*, мм

Рекомендуемые мест  установки размеры, мм

Характеристика подшипников

d

D

Н

h

r (наиб.)

Число оборотов в минуту n (наиб.)

8420

8426

100

130

210

270

85

110

30

37,5

2,5

3

500

730

92

153

630

500

П р и м е ч а н и е  С — коэффициент работоспособности подшипника с массивным сепаратором;

Qcm допускаемая осевая статическая нагрузка на подшипник с массивным сепаратором

 

Таблица 3.127 -  Роликоподшипники двухрядные с короткими цилиндрическими роликами (особо легкая серия)

Просмотреть ближе

Условное обозначение по ГОСТ 7634-75

Размеры подшипников по ГОСТ 7634-75, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипника (ориентировочная)

Тип 3182100

Тип

3282100

d

D

В

h

r (наиб.)

δ

Число оборотов в минуту n (наиб.)

3182105

3182106

3182107

3182108

3182109

3182110

3182111

3182112

3182113

3182114

3182115

3182116

3182117

3182118

3182119

3182120

3182121

3182122

3182124

3182126

3182128

3182130

3182132

3182134

3182136

3182140

3282120

3282128 3282130

3282134

3282140

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

120

130

140

150

160

170

180

200

47

55

62

68

75

80

90

95

100

110

115

125

130

140

145

150

160

170

180

200

210

225

240

260

280

310

16

19

20

21

23

23

26

26

26

30

30

34

34

37

37

37

41

45

46

52

53

56

60

67

74

82

2,5

3

3

3

3-3,5

3-3,5

3,5-4

3,5-4

3,5-4

3,5-4,5

3,5-4,5

3,5-5

3,5-5

4,5-5,5

4,5-5,5

4,5-5,5

5-6

5-6,5

5-6,5

5-8

5-8

6-8

6-9

6-10

6-10

6-12

0,6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

1,5

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0,4

0,4

0,4

0,45

0,45

0,45

0,5

0.5

0,5

0,55

0,55

0,55

0,65

0,65

0,65

0,65

0,7

0,7

0,7

0,75

0,75

0,85

0,85

0,9

0,9

1

22

31

34

41

49

51

69

71

73

92

95

118

124

145

150

156

200

230

256

300

316

367

380

480

620

770

15 000

13 000

11 000

10 000

9 000

8 000

7 000

6 000

6 000

5 000

5 000

4 500

4 500

4 000

4 000

4 000

3 500

3 500

3 000

3 000

2 500

2 500

2 500

2 000

2 000

2 000

П р и м е ч а н и е δ — осевое  перемещение  внутреннего кольца подшипника типа 3182100 вдоль вала для регулирования радиального зазора в подшипнике; С — коэффициент  работоспособности подшипника

 

Таблица 3.128 -  Роликоподшипники конические однорядные (легкая серия)

Просмотреть ближе

Услов
ное обозна
чение по ГОСТ 27365-87

Размеры подшипника по ГОСТ 27365-87, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников

d

D

B

C

t

d1 (наиб.)

D1 (наим.)

a1 (наим.)

a2 (наим.)

h

r (наиб.)

r1 (наиб.)

Число об
оро
тов в
ми
ну
ту п (наиб.)

наиб.

наим.

7202

7203

7204

7205

7206

7207

7208

7209

7210

7211

7212

7214

7215

7216

7217

7218

7219

7220

15

17

20

25

30

35

40

45

50

55

60

70

75

80

85

90

95

100

35

40

47

52

62

72

80

85

90

100

110

125

130

140

150

160

170

180

11

12

14

15

16

17

20

19

21

21

23

26

26

26

28

31

32

34

9

11

12

13

14

15

16

16

17

18

19

21

22

22

24

26

27

29

12

13,5

15,5

16,5

17,5

18,5

20

21

22

23

24

26,5

27,5

28,5

31

33

35

37,5

11,5

13

15

16

17

18

19,5

20,5

21,5

22,5

23,5

26

27

28

30

32

34

36,5

20

23

26

31

37

43

48

53

58

63

69

80

85

90

96

102

108

114

32

36,5

43

48

57

67

75

80

85

94

102

117

123

132

140

150

158

168

2

2

3

3

3

3

3,5

4,5

4.5

4,5

4,5

5

5

6

6

6

7

8

3

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

6

6

6

7

7

7

7

2,5-3

3-3,5

3-4

3-4,5

3-5

3,5-5,5

3,5-6

3,5-6

3,5-6

4,5-6,5

4,5-7,5

4,5-8,5

4,5-8,5

5-9

5-10

5-11

6-12

6-12,5

0,6

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

1,5

1.5

2

2

2

2

2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

14

20

28

35

43

50

66

70

82

90

112

152

158

170

200

230

270

280

0,7

1

1,3

1,6

2,1

2,5

3,3

3,5

4

4,5

5,6

7,8

8,2

9,1

10,5

12

14

15

6300

6300

5000

5000

5000

5000

5000

5000

5000

4000

4000

3200

3200

3200

2500

2500

2000

2000

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности подшипника; Qcm—допускаемая радиальная статическая нагрузка

 

Таблица 3.129 -  Роликоподшипники конические однорядные (легкая широкая серия)

Просмотреть ближе

Услов
ное обозна
чение по ГОСТ 27365-87

Размеры подшипника по ГОСТ 27365-87, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников

d

D

B

C

t

d1 (наиб.)

D1 (наим.)

a1 (наим.)

a2 (наим.)

h

r (наиб.)

r1 (наиб.)

Чи
сло
обо
ро
тов
в
ми
нуту п (наиб.)

наиб.

наим.

7506

7507

7508

7509

7510

7511

7512

7513

7514

7515

7516

7517

7518

7519

7520

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

62

72

80

85

90

100

110

120

125

130

140

150

160

170

180

20,5

23

23,5

23,5

23,5

25

28

31

31

31

33

36

40

45,5

46

17

20

20

20

20

21

24

27

27

27

28

30

34

37

39

21,5

24,5

25

25

25

27

30

33

33,5

33,5

33,5

39

43

46

49,5

21

24

24,5

24,5

24,5

26,5

29,5

32,5

33

33

35

38

42

45

48,5

37

43

48

53

58

63

69

75

80

85

90

96

102

108

114

58

67

75

80

85

94

102

112

117

123

132

140

150

160

168

3

4

4

4

4

5

5

6

6

6

6

7

7

7

7

4

5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

6

6

7

8

8

10

10

3-5

3,5-5,5

3,5-6

3,5-6

3,5-6

4,5-6,5

4,5-7,5

4,5-7,5

4,5-8,5

4,5-8,5

5-9

5-10

5-11

6-12

6-12,5

1

1

1

1

1

1,5

1,5

1.5

1,5

1,5

2

2

2

2

2

0,3

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

57

78

84

84

94

116

152

176

182

188

220

260

310

380

390

2,8

3,7

4,3

4,3

5

5,7

8,1

9,1

9,7

10

12

13

16

20

21

5000

5000

4000

4000

4000

3200

3200

3200

3200

2500

2500

2000

2000

2000

1600

П р и м е ч а н и е - С — коэффициент работоспособности подшипника;  Qcmдопускаемая радиальная статическая нагрузка

 

Таблица 3.130 -  Роликоподшипники конические однорядные (средняя серия)

Просмотреть ближе

Услов
ное обозна
чение
по
ГОСТ 27365-87

Размеры подшипника по ГОСТ 27365-87, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников

d

D

B

C

t

d1 (наиб.)

D1 (наим.)

a1 (наим.)

a2 (наим.)

h

r (наиб.)

r1 (наиб.)

Число обо
ротов
в ми
нуту
п (наиб.)

наиб.

наим.

7304

7305

7306

7307

7308

7309

7310

7311

7312

7313

7314

7315

7317

7318

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

85

90

52

62

72

80

90

100

110

120

130

140

150

160

180

190

16

17

19

21

23

26

29

29

31

33

37

37

41

43

13

15

17

18

20

22

23

25

27

28

30

31

35

36

16,5

18,5

21

23

25,5

27,5

29,5

32

34,0

36,5

38,5

40,5

45

47

16

18

20,5

22,5

25

27

29

31

33,0

35,5

37,5

39,5

44

46

27

33

38

43

50

56

62

67

73

80

85

91

102

108

47

57

66

74

82

93

102

111

120

130

140

149

167

177

3

3

3

5

5

5

5

5

5

6

6

6

7

7

3

3

4,5

4,5

5

5

6

6

7

 7,5

7,5

8,5

10

10

3,5-4,5

3,5-4,5

3,5-5,5

4,5-6

4,5-7

4,5-7,5

5-8

5-8,5

6-9

6-9,5

6-10,5

6-11

7-12,5

7-13,5

1

1

1

1,5

1,5

1,5

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 0,5

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

1

1

38

45

60

74

92

128

152

164

194

230

270

280

350

380

1,6

2,1

2,8

3,4

4,3

5,8

7,1

7,5

9,2

11

12,5

13

17,5

17,5

5000

5000

5000

5000

4000

4000

4000

3200

3200

3200

3200

2500

2000

2000

П р и м е ч а н и е -  С — коэффициент работоспособности подшипника; Qcmдопускаемая радиальная статическая нагрузка

 

Таблица 3.131 -   Роликоподшипники конические однорядные (средняя широкая серия)

Просмотреть ближе

Услов
ное обоз
наче
ние по
ГОСТ 27365-87

Размеры подшипника по ГОСТ 27365-87, мм

Рекомендуемые размеры мест установки, мм

Характеристика подшипников

d

D

B

C

t

d1 (наиб.)

D1 (наим.)

a1 (наим.)

a2 (наим.)

h

r (наиб.)

r1 (наиб.)

Число оборотов в минуту п (наиб.)

наиб.

наим.

7604

7605

7606

7607

7608

7609

7610

7611

7612

7613

7614

7615

7616

7618

7620

7624

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

90

100

120

52

62

72

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

190

215

 260

21

24

29

31

33

36

40

44,5

47,5

48

51

55

59,5

66,5

73

86

18,5

21

23

27

28,5

31

34

36,5

39

41

43

46,5

49

53,5

61,5

70,5

22,5

25,5

29

33

35,5

38,5

42,5

46

49

51,5

54,5

58,5

62

68

78

91

22

25

28,5

32,5

35

38

42

45

48

50,5

53,5

57,5

61

67

77

90

27

33

38

43

50

56

62

67

73

80

85

91

97

108

121

145

47

57

66

74

82

93

102

111

120

130

140

149

159

177

200

239

3

3

3

5

5

5

5

5

5

6

6

6

6

12

12

14

4

5

5,5

7,5

8

8

9

10

11

11,5

11,5

12,5

13

14

16

18

3,5-4,5

3,5-4,5

3,5-5,5

4,5-6

4,5-7

4,5-7,5

5-8

5-8,5

6-9

6-9,5

6-10,5

6-11

6-11,5

7-13,5

7-16

7-20

1

1

1

1,5

1,5

1,5

2

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

2,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

1

1

1

46

70

100

116

140

170

210

260

300

320

380

440

500

630

800

1070

2,1

3,2

4,4

5,5

6,6

8

9,9

13

15

16

18,5

21

25,5

31

39,5

53

5000

5000

4000

4000

4000

4000

3200

3200

3200

3200

2500

2500

2000

1600

1600

1000

П р и м е ч а н и е -  С — коэффициент работоспособности подшипника; Qcmдопускаемая радиальная статическая нагрузка.

 

Таблица 3.132 -   Допускаемые отклонения в мм шариков от номинальных диаметров по ГОСТ 3722—81

Номинальные диаметры шариков

Допускаемые отклонения для всех степеней точности по группам

Св.

До

В

П

Н

Р

0,8

3

±0,0025

±0,005

±0,01

+0,025

–0,05

3

6

±0,005

±0,01

±0,025

+0,05

–0,1

6

10

±0,005

±0,025

±0,05

+0,075

–0,15

10

18

±0,01

±0,05

±0,1

+0,1

–0,2

18

30

±0,01

±0,05

±0,15

+0,15

–0,3

30

180

±0,02

±0,1

±0,2

+0,3

–0,4

180

260

±0,02

±0,1

±0,25

+0,4

–0,6

П р и м е ч а н и я 1. В — высокого класса; П — повышенного класса; Н — нормального класса; Р — разного назначения.

2. Для сборки подшипников применяются шарики в пределах группы Н

 

Таблица 3.133 -   Величина допускаемых отклонений от сферической формы (овальность, гранность) и разноразмерности в одной партии, в зависимости от диаметра шарика и степени точности по ГОСТ 3722—81

Степени точности шариков

Номинальные диаметры шариков, мм

Допускаемые отклонения от сферической формы (овальность, гранность)

Допускаемая разноразмерность

Среднее арифметическое отклонение профиля Rа в мкм

Высота неровностей

Rz, мкм

Св.

До

мкм, не более

02

0,8

3

3

6

0,1

0,15

0,2

0,3

0,02 0,01

01

0,8

3

3

6

0,15

0,2

0,3

0,4

0

0,8

6

6

30

0,25

0,4

0,5

0,8

I

0,8

30

30

50

0,5

0,8

1

1,5

0,04 0,2

II

0,8

30

50

30

50

80

1

1,5

2

2

3

4

0,08 04

 

Степени точности шариков

Номинальные диаметры шариков, мм

Допускаемые отклонения от сферической формы (овальность, гранность)

Допускаемая разноразмерность

Класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59, не ниже

Среднее арифметическое отклонение профиля Rа в мкм

Высота неровностей

Rz, мкм

Св.

До

мкм, не более

III

0,8 ъ

30

50

30

50

80

1,5

2

2,5

3

4

5

10

0,16 0,8

IV

0,8

30

50

80

120

180

30

50

80

120

180

260

2,5

3

4

10

15

25

5

6

8

20

30

50

9

0,32 1,6

V

0,8

30

50

30

50

80

5

8

10

10

16

20

9

0,32 1,6

80

120

180

120

180

260

20

30

50

40

60

100

8

0,63 3,2

VI

0,8

30

50

80

120

180

30

50

80

120

180

260

25

40

60

80

100

125

50

80

120

160

200

250

8

0,63 3,2

 

Таблица 3.134 -   Сортамент изготовляемых шариков по ГОСТ 3722—81 из стали типа ШХ

Диаметр

Степень точности

Диаметр

Степень точности

дюйм

мм

дюйм

мм

1

I, II, III, IV, V, VI

3,5

III,  IV, V. VI

1,3

I,  II

5/32

3/16

3,969

4

4,763

5

I, II, III, IV, V, VI

1/16

3/32

1/8

1,588

2

2,381

2,5

3

3,175

I, II, III, IV,V, VI

13/64

5,159

5,5

III, IV, V, VI

 

Диаметр

Степень точности

Диаметр

Степень точности

дюйм

мм

дюйм

мм

7/32

15/64

¼

5,556

5,953

6,35

I,  II, III,

IV, V, VI

17/32

13,494

14

III,  IV, V, VI

9/16

14,288

II,  III,  IV, V, VI

6,5

III,  IV, V, VI

15

III,  IV, V, VI

9/32

7

7,144

II. Ш,  IV,

V, VI

19/32

5/8

15,081

15,875

II,  III,  IV, V, VI

19/64

7,541

III, IV, V, VI

21/32

11/16

23/32

3/4

16

16,669

17

17,463

18,256

19

19,05

III,  IV, V,

VI

5/16

7,938

I, II. III,

IV,  V, VI

8

II, III, IV, V, VI

25/32

13/16

7/8

29/32

15/16

19,844

20,638

22,225

23,019

23,813

III,  IV, V,

VI

11/32

8,731

9

III,  IV,  V, VI

3/8

9,525

II,  III,  IV,

V, VI

1

25,4

II, III, IV,

V, VI

25/64

9,922

III,  IV,  V,

VI

1 1/32

1 1/16

1 1/8

1 3/16

1 ¼

1 5/16

1 3/8

26,194

26,988

28 575

30

30,163

31,75

33,338

34,925

III,  IV, V, VI

10

I, II, III,

IV, V, VI

13/32

10,319

II, III, IV,

V, VI

1 13/32

1 1/2

1 5/8

1 11/16

1 ¾

2

2 ½

3

4

6

35,719

38,1

40

41,275

42,863

44,2

44,45

50

50,8

60

63,5

76,2

100

101,6

152,4

III, IV, V, VI

7/16

29/64

11

11,113

11,509

III, IV, V, VI

15/32

11,906

II,  III, IV, V, VI

12

III, IV, V, VI

1/2

12,7

II,  III,  IV, V, VI

Пример обозначения шариков II степени точности, группы Н, диаметром в пределах 9,950—10,050 мм с разноразмерностью не более 2 мк и отклонением от сферической формы не более 1 мкм в каждой отсортированной группе: II   10  мм  Н   ГОСТ  3722—81.

 

Таблица 3.135 -   Сортамент изготовляемых цилиндрических роликов из стали типа ШХ

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

4×6

4×8

4×12

4,5×5,5

4,5×13

5×5

5×8

5×10

5,5×9

5,5×16

6×6

6×8

6×8,5

6×10

6×12

6,5×11

7×10

7×20

7,5 × 7,5

8×8

8×12

8×16

8×20

8×25

9×9

9×12

9×14

10×10

10×12

10×20

10×25

10×30

11×11

11×11 *

12×12

12×16

12,5×22

12,69×27

13×38

14×14

14×14 *

14×20

14×28

14,275×37,75

15×15

15×15 *

16×47

18×18

18×18 *

18×26

20×20

21×21 *

22×34

24×24

25,6×29

28×28 *

30×30 *

* С бомбиной.

 

Таблица 3.136 - Сортамент изготовляемых игольчатых роликов из стали типа ШХ по ГОСТ 6870—81 *

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

Размеры (d×l), мм

1,5×7

1,5×14

1,6×9

1,6×9,35

1,6×12

1,6×15,4

1,9×24,5

2×8

2×10

2×12

2×14

2× 16

2×20

2×24

2,5×10

2,5×12

2,5×12,6

2,5×14

2,5×16

2,5×18

2,5×20

З×16

З×18

3×20

3×22

3×24

3,5×30

4×34

4×35

4×40

5×33

5×44

5×50

5×60

6,5×60

Пример обозначения игольчатого ролика с d = 2 мм и l = 20 мм: Ролик игольчатый 2×20 ГОСТ 6870—81*